1、密封裝配設計問(wèn)題
1導向支承件材料選用不當,損傷缸筒,活塞桿
2摩擦副間隙不合適,導致間隙擠出咬傷
3缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當,損傷密封圈
4剛度,自重計算錯誤引起運動(dòng)狀態(tài)不良
5密封安裝導角不當損傷密封圈
6滑動(dòng)面粗糙度不合適,磨損密封圈
7電鍍不均勻,密封通過(guò)的表面上開(kāi)孔,劃傷,磨損密封圈
8密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件
9活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿
旋轉動(dòng)密封泄露排除
(3)密封損壞。原因及措施:
1安裝不當或粗心:利用適當的技術(shù)和工具
2軸粗糙:查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求
3有磨粒存在(還表現為軸磨損),在多塵環(huán)境中配用防塵密封
(4)密封過(guò)分磨損。原因及措施:
1密封型式或材料選用錯誤:根據工作條件配用型式更為適合的密封
2壓力過(guò)高:需根據工作條件配用型式更為適合的密封
3溫度過(guò)高:需根據工作條件配用型式更為適合的密封
泵用機械密封維護、檢修中應注意的幾項問(wèn)題
1、潤滑
對機械密封端面應進(jìn)行適當潤滑,這樣可減少磨損和延長(cháng)壽命,部分摩擦熱也可由潤滑劑帶走。一般潤滑劑可由介質(zhì)本身承擔,因此密封端面(動(dòng)環(huán)、靜環(huán))見(jiàn)彈簧壓力不應過(guò)大。
2、沖洗冷卻
泵用機械密封工作使端面上產(chǎn)生的熱量應及時(shí)傳遞出去,否則端面間的液膜就會(huì )汽化而形成干摩擦,必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內部密封介質(zhì),也可采用外部供水冷卻沖洗。在機械密封使用中應保證沖洗冷卻液的供應及沖洗冷卻液的暢通,必要時(shí)應定期清理。
3、新舊密封更新
相對而言使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果;在聚合性滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
4、密封拆修
一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
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